直筒式不锈钢提取罐在中药制剂提取中利弊分析
现代中药制剂出产过程离不开中药材的提取，而根据中医药理论采用复方制剂是中医用药的明显特色，如何将复方中各组成药物的有效部位或有效成分及辅助成分尽可能多地提掏出来，而无效成分及组织物质尽可能不提掏出来，这与选择何种提取设备，以及如何准确应用这些设备是有紧密亲密联系的。本文就中药制剂出产企业中常用到的提取设备——直筒式提取罐在实际出产中的常见题目以及设备的拓展在中药制剂出产中的应用作一先容，供中药制剂出产企业在设备选型以及改造方面参考。
1直筒式提取罐的结构和机能
1.1常见的直筒式提取罐的结构
直筒式提取罐(如图1所示)采用内罐体全直形式，其为提取罐常用结构形式，出渣部位一般采用环状锁扣装置，有双气缸控制，比传统的锁扣装置更安全。因为罐体结构是细而长的，而且受限于出渣门尺寸，罐体较高对厂房高度有要求。现在大多设备制造企业出产的直筒式提取罐从中试设备到出产型设备有50L～6m3等多种规格。除主提取罐外，还备用有泡沫分离、冷凝器、冷却器、油水分离器和过滤器等附件，用于提取芬芳油和回收溶媒。主体提取罐和附件等与物料接触部门都是采用不锈钢材质，出渣门内装不锈钢席型过滤网。出渣门的启闭和锁紧由气缸控制，为保证动作的正常进行，气缸所需压缩空气要求在0.6～0.7MPa，气路的控制可根据用户要求进行配套。通常中药出产企业在此基础上还要配置共用的真空泵、空气压缩机等辅助举措措施。这些设备占具整个中药提取精制工艺流程中的枢纽的初始阶段。
1.2直筒式提取罐的机能特点
(1)设备合用于中药制剂企业、保健品出产企业以及自然药提取物企业等对中药材以及其他植物和动物的常压、加压水煎、热回流、温浸、强制轮回渗漉、芬芳油的提取及有机溶媒的回收等多种工艺操纵。
(2)主体采用直筒式结构，投料、排渣极为轻松利便。
(3)出渣门采用普通双气缸起闭或三气缸卡箍旋转式。卡箍旋转式出渣门采用单气缸起闭，双气缸旋转推动卡箍，气压密封，彻底解决了因压缩空气气源压力不稳引起的渗漏或脱钩事故，使用安全系数高，密封机能好。
(4)设备与物料接触部门均采用不锈钢制造，外表面抛光或磨砂处理，罐内配备CIP系统等，符合GMP要求。可组合成动态提取系统。
2常见直筒式提取罐产品规格参数
规格型号TQ-T-1.0TQ-T-2.0TQ-T-3.0TQ-T-6.0
容积/L1200230032006300
罐内设计压力/MPa0.09
夹层设计压力/MPa0.3
压缩空气压力/MPa0.6～0.7
加料口直径/mm400400400500
加热面积/m23.04.66.07.5
冷凝面积/m24455
冷却面积/m21112
过滤面积/m23335
排渣门直径/mm8008008001000
耗能/kg/h240340340640
设备重量/kg1800240024003000
3直筒式提取罐在提取出产应用中的利与弊
(1)顺流强制轮回操纵，用设在罐底部出口的输液泵抽出中药液，从提取罐罐顶部洒下，使药材中的有效成分提掏出来。常见的题目就是药材在水压力的作用下，中药材越来越紧，导致提取液不能顺利通过药材，不能形成有效的浓度梯度并导致堵塞。而且直筒式的内径较小，不适合装搅拌器。
(2)逆流强制轮回操纵，在罐体中间设出口，用输液泵将提取液抽入罐盖底部形成压力式向上推动，既有轮回效果，又能更好地松动罐内药材，大大了增加提取效率。但是，中部出口的设置比较枢纽，而且因为中药材的不同，药物性质有别，导致中间出口的位置的选择比较难题。有的企业采用的是流动出口，但易发生流动出口的密封处理不好，漏液现象严峻。
(3)动态提取是罐体底顶部增加一台减速搅拌器，药材在罐内煎煮，中间进行搅拌，其涉及搅拌器的位置、大小、功能、密封等设计和使用要求更高。
(4)提取过程采用这三方面方式具有时间短、速度快、药液含量高的长处。当提取芬芳油时，二次蒸汽通过冷凝、冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流。煎煮结束需要进行真空出液，这样不但可缩短出液时间，而更主要的是能将渣中有效残液抽尽，避免铺张。
(5)设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的阀门亦处于工作状态，工作时必需将保险汽缸用上，以免泄压脱钩而发生事故。
(6)提取加热温度不平均，尤其是在水提取的时候，一般中药材的提取监控除了温度要求，实际应用主要看液面的沸腾状况，这在这种类型的提取罐中表现显著。如中药材水提取时，假如是根茎类或者矿物类等质重的药材，在提取时是沉在罐体下部，而提取液在药材的中上部，在加热过程，因为中药材中含有的皂甙类成分易产生泡沫，导致表面固然是严峻沸腾，但是实际的药材部门的温度很低，根本达不到提取有效成分的效果。
(7)设备设计安装错误，一般的提取罐加热部门都是分成2～3个部门，每个部门可以单独控制加热，有的设备安装企业为了节约本钱，施工时将加热部门串联起来，只装了一个阀门来控制，反而导致提取不完全等铺张。
(8)操纵错误，设备使用加热操纵开始时宜将所有加热装置都打开，达到一定温度时，要封闭上加热装置，只留存底部的加热装置，这样才能保证提取液全部加热，尽可能避免提取液的假沸情况的发生。
(9)设备应用拓展，除了常规的水煮提取外，设备还可以应用到提取挥发油，逆流萃取，还有一个更好的应用就是中药渗漉提取，以及乙醇的回收等。假如企业有多个类似设备，完全可以在设备安装时把逆流提取等新的提取工艺方式配套安装进去，便于对药物提取工艺的更新和改进。
4直筒式提取罐使用时的留意事项
(1)在带压操纵或设备内残余压力尚未泄压之前，严禁摆弄加料口手柄。
当封闭加料口时，必需使定位销进入钩槽内。罐内加料加液必需检查出渣门保险汽缸是否处于锁定保险状态。
(2)提取罐气动元件操纵完毕(开、闭出渣门后)，操纵职员应及时封闭进气总阀，以免较高压力的空气长期作用使罐体产生疲惫变形。
(3)酒精提取时，车间设计要符合防爆尺度，车间内要绝对禁止抽烟及其他明火存在。在操纵进出酒精时要采用真空操纵，或由冷凝器、冷却器冷却后流入罐内，不能采用水泵强制轮回。
(4)使用开启蒸汽进入夹套时慢开启蒸汽阀门，使用压力不能超过0.2MPa，安装时必需设有减压阀、安全阀、压力表。
(5)使用完毕后，罐内要清洗干净干燥，以便下次投料出产使用。
5结语
细节是设备制造、使用的枢纽部门，本文从设备的结构特点，出产应用中的细微题目着手，具体地分析了设备使用的一些细节要求，结合对于制药机械的一些新的划定以及设备使用中的常见题目，充分分析了这些设备的个性特点，为制药设备厂家在如何更好地服务于药品出产企业，如何更有利于中药制剂的现代化提供一些参考，同时也便于制药企业出产职员在应用这些设备时能扬长避短，避免造成一些不必要的损失。
