科信专家提示：精油提取的几个小窍门
总是有客户反应精油（挥发油）不好提，尤其是药厂的。科信公司科研团队对精油提取、大生产提精油的研究以及实践应用十几年，觉得只要把握了窍门，精油实在不难提。大生产的收率肯定比实验室高得多。现在，将我的一些心得说出来，或许有助于解决大家的技术难题。
一、精油水蒸汽蒸馏提取法的主要影响因素。
目前，商品化的精油除了玫瑰精油等少数品种外，均使用水蒸汽蒸馏提取法提取。主要是由于本法具有投资少、运行维护本钱低的特点。假如充分考察下列实际出产中的影响因素，有针对性的在设备长进行改进，可以将提取率进步到95%以上，和超临界提取提取率持平且纯度更高。哪么，精油提取都有哪些影响因素呢？
1、物理性影响因素。
A、颗粒大小。颗粒太大，会使水蒸汽从原料间隙跑掉，因而提取率低下，且铺张能源。假如颗粒太小，则会造成水蒸汽无法平均透过原料，造成蒸汽从冲开的洞中跑掉，而提不出精油。对于大的原料，通常通过破碎摧毁来达到颗粒大小平均与合适；而颗粒太小，则要根据详细的情况，经由适当的前处理后才能提取。不同的颗粒大小和比重，需要不同的提取蒸汽压力和流量，为了达到佳效果，通常测试后，设计相应的蒸汽管道口径，以控制进汽速度。
B、溶解性。精油固然通常在水中溶解性很低，但是，有些品种在热水中会迅速增加溶解性。大出产中，为了节约用水和能源，我们通常要在测试后，选择一个划算的冷凝温度。在进水压力恒定的情况下，我们通常在测算后，设计冷凝水进出口的口径。
C、润湿难易度。为了更易提取，通常会先对原料充分润湿，不同的品种润湿时间不一样，润湿用水温度不一样。
D、精油密度。密度和水差别越大，提取难度越小。有些品种（如川芎油）在常温时，和水的比重几乎一样大，我们就要先通过测不同的温度下他们的密度差，来确定佳冷凝温度
2、物理化学因素
A、100摄氏度时精油的蒸汽分压。通常，大多精油的蒸汽分压约为一个大气压的千分之几，也就是说，每一吨冷凝下来的水中含油几公斤。但不同的品种差别较大，蒸汽分压大的品种，提取就快。我们通常根据原料含油率和蒸汽分压分压的大小，来确定进汽总量。再根据蒸汽压和设计的口径来确定提取的时间。从多年的实践来看，十到十四小时内提尽精油的原料常见。
B、乳化性。精油的乳化性越强，提取难度越大。乳化性也和温度有关系，我们通常以乳化性的大小和随温度变化的规律，来确定油水分离器的详细参数。
总的说来，精油水蒸汽蒸馏提取法的提取成败，主要取决于原料本身性质和设备、工艺两个方面。一些轻易提取的精油，好比樟脑油，农夫随便支口锅就能提掏出来。但一些难提的油，如川芎油等，全国仅一两家把握其提取技术。
二、精油提取的主要设备。
1、不锈钢提取罐。为了利便加料和出渣，通常我们将提取器设计成两层。内层可以提出来，以利便倒料。经由我们多年提油实践，确立了1.2米口径，每次提干料200公斤的提取器规格为省工省时的规格。
2、冷凝器。使用通用的列管式冷凝器即可。但根据原料的不同，设计不同的冷凝水进水口径和冷凝温度。
3、油水分离器。油水分离器是此法提取为枢纽的部门。只要油水分离器结构公道，就没有分不出来的油。其他的地方，只是将提精油做得更好，综合效益更高。全国大多数药厂反映的精油提不出来题目，都是由于油水分离器结构不公道。这也是我们的技术核心。
总的说来，精油提取设备目前基本上都使用304不锈钢制造，符合药品和食物设备的要求。大的东西也差未几，差别在一些细节上，但效果差别很大。
三、精油提取的配套举措措施。
下列设备是提取精油必备的配套举措措施：
A、蒸汽锅炉。为了保险起见，应配备蒸发量大一点的卧式锅炉。由于直接使用锅炉里的蒸汽，一定要配备好的水处理系统。同时配大一点的分汽缸，并好在进蒸汽前有一个去冷凝水的装置。
B、操纵平台。通常用钢架操纵平台，并在正上方配备起吊装置和轨道。这样操纵利便，安全性高。
C、搅拌机。提取前，原料必需润湿，因而必需用搅拌机。
D、冷水系统。此法用水量很大，冷水系统通常要求恒压，通常通过水塔、无塔供水器、或者变频供水来达到。在水资源缺乏的地区，要配备冷却塔或者其他冷却举措措施，以利轮回利用水。
E、车间。车间的要求主要是层高要高，在五米以上。因为提油在密封环境下进行，其他前提差一点无所谓。
F、破碎摧毁机。对大的原料要提高前辈行破碎摧毁。
四、精油提取的通常工艺。
破碎摧毁—加水搅拌－充分润湿－上料－蒸馏－冷凝－油水分离－精油除水
五、技术以外的东西。
对很多药厂来说，只要提出油来就可以了，针对这种要求，只要换个结构公道的油水分离器就可以了。但对专业提取精油的厂家，就不是提得出就可以的。还要考虑操纵利便，安全，能耗小，综合效益高。对这些厂家，好找经验丰硕的职员来设计专门的设备和工艺。多出一点油，或者冷水温度低一点，或者能耗小一点，一年就可能有上百万的效益。
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