精油提取浓缩机组设备配置介绍
一、提取浓缩机组提取罐
1、直筒形状：双加热形式（夹套和底部），加热完全、时间短、便于出渣。
2、罐底加热有底部加热层、中心加热鼓、中心滤液鼓套。利用此加热结构可进行小生产试验及正常生产沸腾后的维沸。中心加热鼓在药液中心加热，有效的利用了能源，加快了加热速度。又起到支撑底部药材的支桥作用。中心滤液鼓套加大了出液面积，便于出液，不易堵网。它可以随出渣门的开启又起到挂带料渣的挂桥作用，使出渣更加顺利。降低了工人劳动强度，解决了爆锅不安全因素。
3、罐的顶部中心安装有360°全方位高压清洗球，球的上部与法兰和清洗管道连接，球面密布有射流孔，可旋转、全方位清洗罐壁。
4、罐的上部装有切线循环管。可通过泵把提取液从底部经过上切线管进行切线循环，形成一种动态搅拌效果，可使上部漂浮的药材快速溶解在溶媒中，提高了药材的提取效率。
二、单效浓缩器
1、加热面积与冷却面积配比合理，加热进液切线循环方式，蒸发室内设有折流板和消沫器。蒸发快、消沫性好。2、操作简便、占地面积小、维修率低、易清洗。
3、可生产1.25左右比重的浸膏。
4、不堵管，从预热、加热、生膜整体设计合理，行程短、效率高。
5、低温不破坏药的热敏物质。
6、回收溶媒可再用，降低生产成本。
三、冷凝冷却器
冷凝冷却器是一种换热设备，主要用于把二次蒸汽冷凝冷却下来进行回收。可分为立式或卧式，设备结构简单，操作简便，占地面积小。其结构是由冷凝及冷却组成一体，内部结构可分单返程及多返程。壳程通入冷却水、管程走二次蒸汽，逆向进行汽液交换，达到换热效果。它是由封头、筒体、管及管板等组成。整体是由管道、阀门、仪表连接为一体。
四、油水分离器
油水分离器是一种用于将溶液中的水、轻、重油利用其比重不同而自动分层的容器。通常用于提取芳香油的回收，通过分离器可回收轻油及重油。设备结构简单，操作简便。是由上下两层组成的，上层由上封头、下锥体、筒体、分油器（收集油水混合物及重油）等组成，下层由视盅、接收器等组成（收集芳香油）。整体是由管道、阀门连接一体。
五、提取浓缩机组过滤器
过滤分为初滤（网滤20-100目）、中滤（布滤100-200目）、细滤（板框及高速离心200目以上）。本设备采用翅片形式，适用于液体的初、中过滤，可达到40-200目。根据生产要求可采用吸滤或压滤形式生产，其特点过滤面积大、速度快、操作简便。其结构是由上椭圆封头、下碟形封头、筒体、翅片、过滤布等组成。整体是由自吸泵或离心泵、仪表、管道、阀门连接一体。
六、提取浓缩机组精馏塔
1）主体设备由塔体、蒸馏釜、板式换热器等组成，配有温度、压力、流量等参数检测仪表，以保证成品酒精达到设定要求并不受污染。
2）填料采用自行开发研制的新型规整填料或散装填料。规整填料是由具有许多相同几何尺寸和形状的单元组成的填料，以整砌的方式填料在塔内，适用于大直径的塔体，其中以波纹填料应用为广泛；散装填料具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，在塔内以散堆的形式堆积，多用于小直径的塔器。应用该种填料，可以明显降低塔体高度，一方面可以节约资金，另一方面可以降低对厂房高度的建筑要求。
七、醇沉罐
醇沉罐由带夹套筒体、浮球出液装置、手动出渣门、气动切线装置等组成。筒体夹套内可通入冷冻盐水或冷却水，使料液间接冷却，控制醇沉液沉淀所需的温度。罐顶上装有灯镜和视镜，可观察罐内料液出料情况。清洗球可旋转清洗设备减轻工人劳动强度，出液管路上装有管路视镜，可观察控制出液的状况以便更好地操作。
①内装自动浮球出液器可减轻工人劳动强度，使出液过程自动完成。
②确保上清液抽净，而不使沉淀物（包括絮状物）被抽出。
③锥型底部装有切线蒸汽管道，通入蒸汽可使沉淀物软化，有利沉淀物排出。
④罐的底部装有切线通气管道，可通过真空或过滤压缩气进行气动搅拌。
八、搅拌罐
由上封头、人孔、下锥体、筒体、液位计、防暴电机、机架、可调减速机、搅拌器、清洗球、支腿等组成。用途：用于浓缩液的配比搅拌，为喷雾干燥加热、均匀提供稳定物料。
九、提取浓缩机组加热器
蒸汽列管式加热器，壳程通入蒸汽、管程通入溶媒，逆向进行汽液交换，达到换热效果。
用途：解决提取加溶媒及回流二次溶媒预热补充提取，使提取过程缩短，提高工作效率及提取率。
十、提取浓缩机组储罐
①常压储罐其结构是：由上封头、下锥体、人孔、筒体、液位计、呼吸阀、清洗球、支腿等组成。
②带压储罐其结构是：由上封头、下锥体、人孔、筒体、液位计、清洗球、仪表、支腿等组成。
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