（新型）不锈钢乳化罐的配置结构工作原理分析
高速乳化罐/不锈钢乳化罐功能：连续式乳化罐的使用功能是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。
【高速乳化罐的应用范围】：
高速乳化罐采用高速叶轮底部搅拌装置，对生产中的糖、奶粉、胶类添加剂具有良好的溶解乳化作用，是目前同类产品中生产效率高的产品。
1. 食品饮料: 乳制品、冰淇淋、巧克力、豆奶、果汁、果酱 ；
2. 化工行业: 润滑油、润滑脂、重油乳化、柴油乳化、消毒剂、杀虫剂、感光胶乳、橡胶浆，树脂浆、增稠剂、香精、硅材料、碳黑、氧化镁、二氧化钛、防粘剂、脱模剂、消泡剂、密封胶等 ；
3. 化妆品行业: 洗涤剂、调理剂、洗发剂、润肤露、香水 ；
4. 制药行业: 注射剂、药乳液、药乳膏、保健品、药浆制剂 ；
5. 造纸行业: 纸浆、胶黏剂、注剂、树脂乳化。
【高速乳化罐/不锈钢乳化罐主要技术参数及结构性能】
1.容积：25L～20000L系列规格(配套高剪切机功率：1.5kW～75kW)。
2.内罐体：内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
3.封头形式：采用锥形封头、椭圆封头或碟形封头，内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
4.夹套形式：全夹套、半圆盘管夹套、蜂窝夹套(指带夹套型结构)。
5.保温材料：填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡(指带保温型、夹套型结构)。
6.罐体外表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
7.剪切转速：2850r/min、1400r/min。
8.设备配置：快开式人孔、窥视镜、温度计(液晶数显式或表盘指针式)、CIP清洗器、料液进出口、备用口、冷热媒进出口等。
9.材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235-B或SUS304，外保护壳体为SUS304。
10.容器灭菌方式：可在线蒸汽灭菌(121°C，0.1MPa)。
11.各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。
【高速乳化机/不锈钢乳化罐的工作原理】
物料首先在水、油锅中预热、搅拌，再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。
物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料），不断产生新界面，再经过框式搅拌器及与其反向搅拌叶的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高锅盖，按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内（或者打开锅底阀及加压阀门直接排料）。
均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪显示；均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用；也可同时使用；均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握，可通过控制面板调节。工作完毕可打开清洁球阀清洗锅体。
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