一、正锥型提取罐用途：
多功能正锥型提取罐是医药、生物、食品、化工中常用的浸出提取设备。可提供物料水提取、醇提取、挥发油提取并可回收渣滓中的溶剂，适用于渗漉、温浸、回流、循环浸渍、加压或减压浸出等多种浸出工艺。具有效率高、操作方便等优点。
二、正锥形提取罐工作原理：
设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可行常压提取，也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行切出。
（1）水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。；
（2）醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流；
（3）提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用；
（4）回收油精：将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可；
三、正锥型提取罐结构组成：
提取罐成套设备由1.提取罐；2.泡沫捕集器；3.气液分离器；4.冷却器；5.冷凝器；6.油水分离器；7.料液泵；8.管道过滤器及内部联接管路构成。
提取罐主体包括内筒体、夹套层、保温层、支耳、气动出渣门、气动操作台等；提取罐保温层以岩棉作为保温材料。
内筒体材质为优质SUS304/316L，夹套采用全封闭，外筒体SUS304亚光薄钢板。罐内配备CIP清洗自动旋转喷洗球头，测温孔、防爆视灯、视镜、快开式投料口等，确保操作简便，符合GMP医药标准。具有溶剂分布均匀，出渣方便等特点。
四、正锥型提取罐的结构特性：
1、传统形式，所占建筑空间较小，为提取车间广泛使用。
2、出渣门上设有底部加热，使药材提取更加完全。
3、改进出液方式和增加搅拌装置后可应用于动态提取系统。
五、正锥型提取罐选型参数：
| 规格型号 |
TQA-1000 |
TQA-2000 |
TQA-3000 |
TQA-6000 |
TQA-8000 |
TQA-10000 |
| 全容积(L) |
1200 |
2300 |
3200 |
6300 |
8500 |
11000 |
| 罐内设计压力(MPa) |
0.09 |
| 夹套内设计压力(MPa) |
0.3 |
| 加料口直径(mm) |
400 |
400 |
400 |
500 |
500 |
500 |
| 加热面积(m2) |
3 |
4.7 |
6.8 |
10 |
12 |
15 |
| 冷凝面积(m2) |
4 |
5.4 |
8 |
10 |
15 |
18 |
| 冷却面积(m2) |
1 |
1 |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
| 过滤面积(m2) |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.3 |
0.3 |
0.36 |
| 排渣门直径(mm) |
800 |
800 |
800 |
1000 |
1000 |
1000 |
| 耗汽（kg/h） |
285 |
346 |
570 |
718 |
903 |
1140 |
| 设备重量(kg) |
1800 |
2050 |
2400 |
3025 |
4030 |
6500 |
| 加热汽管口 |
DN-50 |
DN-50 |
DN-60 |
DN-60 |
DN-80 |
DN-80 |
| 二次汽管口 |
DN-80 |
DN-80 |
DN-100 |
DN-100 |
DN-100 |
DN-100 |
| 冷却水管口 |
DN-50 |
DN-50 |
DN-60 |
DN-60 |
DN-70 |
DN-70 |
| 电动机功率Kw |
2.2 |
4 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
| 搅拌转速ppm/min |
21 |
21 |
32 |
32 |
32 |
32 |
六、根据用户不同需求，可采用执行的设计、制作、检验标准如下：
1.SFDA《药品生产质量管理规范》2010年版
2.《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008）
3.GAMP药品生产自动化管理规范
4.GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》
5.NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
六、正锥型提取罐订购选型需提供参数：
多功能正锥型提取罐设计选型时需明确物料的特性、使用工况、组件配套范围等，详细可电询。
注：上第四项参数表可能会根据物理的性质及实际的使用工况有所调整。
